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電機(jī)鐵芯直疊工藝VS大回轉(zhuǎn)工藝
 2024/11/22 | 閱讀次數(shù):503


電機(jī)鐵芯的制造工藝對(duì)電機(jī)的運(yùn)行性能有著重要的影響。在電機(jī)鐵芯的制造中,直疊工藝大回轉(zhuǎn)工藝是兩種不同的技術(shù),它們各自有不同的特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)景。

01

直疊工藝

鐵芯直疊工藝是較為常規(guī)的工藝,是沖片直接疊壓在一起的,沒有進(jìn)行角度旋轉(zhuǎn)。

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在一副級(jí)進(jìn)模的轉(zhuǎn)子落料或定子落料工步上,將沖片直接沖入落料凹模之中,靠每一沖片上的疊鉚凸出部位使各沖片固定在一起。

鐵芯直疊工藝生產(chǎn)效率高、成本更有優(yōu)勢(shì)。

02

大回轉(zhuǎn)工藝

鐵芯大回轉(zhuǎn)工藝是沖片在疊壓時(shí)進(jìn)行一定角度的旋轉(zhuǎn),以補(bǔ)償由于材料厚度不均勻引起的疊層積累誤差,以此來改善電機(jī)的磁性能特性。

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御馬精密自成立之初就采用帶回轉(zhuǎn)工藝的模具,可根據(jù)產(chǎn)品特性和客戶要求在模具內(nèi)實(shí)施一定角度的回轉(zhuǎn)疊壓,從而確保鐵芯的垂直度、平行度、同心度。大回轉(zhuǎn)工藝中,沖片之間可以轉(zhuǎn)動(dòng)45°、60°、72°、90°、120°、180°等大任意角度進(jìn)行疊鉚。

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直疊工藝

回轉(zhuǎn)工藝

大回轉(zhuǎn)工藝適用于對(duì)精度和性能要求較高的場(chǎng)合。它可以提高鐵芯的磁性能、尺寸精度、產(chǎn)品動(dòng)平衡量,但相對(duì)而言,其工藝更為復(fù)雜,對(duì)設(shè)備和技術(shù)的要求也更高。

Summary

總的來說,直疊工藝和大回轉(zhuǎn)工藝的主要區(qū)別在于沖片的堆疊方式,選擇合適的工藝需要根據(jù)電機(jī)的具體要求和制造條件來決定。

所有產(chǎn)品均可定制

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